Diseño de concreto f´c 210 kg/cm2 con adición de cenizas de cáscaras de huevo y de arroz para reduci

The study focuses on using recycled organic and inorganic aggregates in concrete. Specifically, it examines the use of rice husk ash (CCA) and eggshell ash (CCH) as partial replacements for cement in structural concrete. The goal is to create a concrete design that maintains good workability and strength, while reducing the cost and emissions of CO2 in production. Five concrete designs are analyzed, with varying percentages of cement replacement (10% to 20%). A design with 15% replacement achieved higher compression strength, lower CO2 emissions, and reduced cost compared to conventional concrete. Facultad, Ingeniería. Programa Académico, Ingeniería Civil. Título, Diseño de concreto FC 210 kg barra diagonal CM2 con adición de cenizas de cáscaras de huevo y de arroz para reducir el consumo de cemento de las construcciones en la costa central y norte del, Perú y minimizar las emisiones de CO2 en el ambiente al reducirse la producción de cemento. Autores. Espinosa Orozco, Victorino Eduardo. Riva Canepa, Alessandro. Resumen, el uso de agregados reciclados de origen orgánico e inorgánico en el concreto viene aumentando en los últimos años. Se ha realizado múltiples investigaciones utilizando satisfactoriamente ceniza de cáscara de arroz, CCA, y ceniza de cáscara de huevo, CCH, para reemplazar parcialmente el cemento en un diseño de concreto. En esta investigación se utilizan los agregados CCA y CCH en conjunto para reemplazar parcialmente el cemento en un concreto con fin estructural. El objetivo del estudio es realizar un diseño de concreto con adición de CCA y CCH que posea una buena trabajabilidad, que será medida con la prueba de SLAM. Además, mantener la resistencia a la flexión y compresión de un concreto convencional. Asimismo, reducir el costo y las emisiones de CO2 de materiales necesarios para el concreto, en su proceso de producción. Para esto se realizan cinco diseños de concreto para analizar la influencia de estos agregados en el concreto, analizando las variables mencionadas, diferentes porcentajes de reemplazo del cemento que van desde 10% hasta 20% del peso del cemento. La resistencia a la compresión se mide a los 7 y 28 días de curado mientras que la resistencia a la flexión solo a los 28 días. El costo se evalúa netamente con los materiales utilizados y la emisión de CO2 es medida con los materiales y la energía utilizada. Un diseño con 15% de reemplazo de cemento obtuvo una resistencia a la compresión mayor al concreto convencional a los 28 días, al mismo tiempo reduciendo las emisiones de CO2 y el costo.